它是一種傳（chuán）統的空分技術，已有九十餘年的曆史，它的特點是產氣量（liàng）大，產品氮純度高，無須再純化便可直接應用於磁性材料，但它工藝流（liú）程（chéng）複雜，占地麵積大，基（jī）建費用高，需專門的維修力量，操作人員較多，產氣慢（18～24h），它適宜於大規模工業製氮。
氮氣機種類:
變壓吸附製氮設備
變壓吸附（fù）（Pressure Swing Adsorption，簡稱（chēng）PSA）氣體（tǐ）分離（lí）技術是非低溫氣體分離技術的重（chóng）要分支（zhī），是人們長期來努力尋找比（bǐ）深冷法更簡單的空分方法的（de）結果。七十年代（dài）西德埃森礦業公（gōng）司成功開發了碳分子篩，為PSA空分（fèn）製氮工（gōng）業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成（chéng）熟，在中小型製氮（dàn）領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附製（zhì）氮是以空（kōng）氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓（yā）吸附（fù），減壓解吸並使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離製取氮氣。
變壓吸附（fù）製氮與深冷空分製（zhì）氮相比，具（jù）有顯著的特點（diǎn）：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備（bèi）緊湊（còu），占地麵積小，開停方（fāng）便，啟動迅速，產氣快（一般在30min左右），能（néng）耗小，運行成本（běn）低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓（yā）吸（xī）附製氮設備是目前應用最為廣泛的技（jì）術。
膜分離（lí）空（kōng）分製氮設備（bèi）
膜分離空分製氮（dàn）也是（shì）非低溫製氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的製氮方法，在國（guó）內（nèi）推廣應（yīng）用還是近幾年的事。
膜分離製氮是以空氣為原料，在一定（dìng）的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離製取氮氣。它與上述兩種製氮（dàn）方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門（mén）、操作維護也更為簡便、產氣更快（3min以內）、增容更方便等特點（diǎn），但中空（kōng）纖維膜對壓縮（suō）空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以（yǐ）修複，需要換新（xīn）膜，它與同規格的變壓吸附製氮裝置相（xiàng）比，價格要高出30%左右，純度也相對較低。
變壓吸附製氮氣（qì）機工作原理編輯
變壓吸附製氮（dàn）氣機是根（gēn）據變壓吸附（fù）原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附（fù）劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣（qì）相中被富集起來，形成成品氮（dàn）氣。然（rán）後減壓至常壓（yā），吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現（xiàn）再生。一般在（zài）係統中設置兩個吸附塔，一（yī）塔（tǎ）吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程（chéng）序自動控（kòng）製，使兩塔交替循（xún）環工作（zuò），以實現連續生產高（gāo）品質氮氣之（zhī）目的。壓（yā）力下，經過（guò）淨化幹燥的壓（yā）縮空氣（qì），在吸（xī）附器中進行加壓吸（xī）附、減壓脫附。
技術指標：
1、空壓機壓力：0.6～1.3Mpa(可調) 2、氮氣流量：3～3000Nm3/h 3、氮氣純度：95%～99.9995% 4、氮氣出口壓力（lì）：0.2～0.85Mpa(按客戶需要可調)5、原料：潔淨壓（yā）縮空氣
6、整（zhěng）套係統功率：4.4KW～280KW 7、設備重量：300Kg～5000Kg 8、設備尺寸：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m) (整套係統集於（yú）槽鋼架（jià）上) 9、壓力露點：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃
流程說明：
空（kōng）氣（qì）壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；
空氣淨化部（bù）分：高效除油器（qì）、精密過濾器（qì）、壓縮空氣幹燥機、空氣緩衝罐、活性炭過濾器；
製（zhì）氮機主機部分：吸附塔、PLC控製器、氮氣粉塵過濾器、氮（dàn）氣儲罐，以壓縮空氣作為（wéi）原料和動力，通過變壓（yā）吸（xī）附製（zhì）取純度（dù）為95%～99.9995%的（de）氮氣；
氮氣純化（huà）部分：利用碳載純化（huà）裝置（zhì）(加（jiā）氫純化裝置)對99.9%的（de）普氮進行提純，得到高純（chún）度氮氣(99.999%～99.9995%)。[1]
用途:
由於氮氣的化學惰性，常用作保護氣體。所（suǒ）以常用於糧食儲（chǔ）存（cún），食品包裝，輪胎充氣等。用於食品包裝可防止食品氧化，黴變，從而延長了食品的保質期。用於輪胎的充氣可（kě）提高安全係（xì）數，增加舒適性，減（jiǎn）少爆胎（tāi）幾率。
食品行業應用
1、多用於麵包，蛋糕等易變質食品的包裝，將氮（dàn）氣充入食品包裝袋內，讓食品處於氮氣包圍狀態，既不會導致食品在存放和運輸途中被擠壓變形，無氧狀（zhuàng）態也（yě）會讓食品的保質期大大延長。
汽（qì）車行業（yè）的應用
1.提高輪胎行駛的穩定性和舒適性。氮氣（qì）幾乎為惰性的雙原子氣體，化（huà）學性質（zhì）極（jí）不活潑，氣體分子比氧分子（zǐ）大，不易（yì）熱脹冷縮，變形幅度小，其滲透輪胎胎壁的（de）速度比空氣慢約30～40%， 能保持（chí）穩定胎壓，提高輪胎行駛的穩定性，保證駕（jià）駛的舒適（shì）性；氮（dàn）氣的音頻傳導性低，相當（dāng）於普通空氣的1/5，使用氮氣能有效減少輪胎的噪音，提高（gāo）行駛的寧靜度。2.防止（zhǐ）爆胎和缺氣碾行。爆胎是公路（lù）交通事（shì）故中的頭號殺手。據統計，在高速公路上有46%的交通事（shì）故是由於輪胎發生故（gù）障引（yǐn）起（qǐ）的，其中爆胎一項就占輪胎事故（gù）總量的70%。汽車行駛時（shí），輪胎溫度（dù）會因與地麵磨擦而升高，尤其在高速行駛及緊急刹車時，胎內氣（qì）體溫度會急速上升，胎壓驟增，所以會有爆胎的可能。而高溫導（dǎo）致輪胎橡膠老化，疲勞強度下降，胎麵磨損劇烈，又是可能爆胎的重要因素。而與一般高壓空氣相比，高純度（dù）氮氣因為無氧且幾乎不含水份不含油，其熱（rè）膨脹係（xì）數低（dī），熱傳（chuán）導（dǎo）性低，升溫慢，降低了輪胎聚熱的速度，不可燃也不助（zhù）燃等特（tè）性，所以可大大地減少爆胎的幾率。
3.延長輪胎使用壽命 使用氮氣後（hòu），胎壓穩定體（tǐ）積變化小，大大降低了輪胎不規則磨擦的可能性，如冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了輪胎的使用壽命；橡膠的老化是受空氣中的氧分子氧化所（suǒ）致（zhì），老化後其強度及彈性下降，且會有龜裂現象（xiàng），這時造成輪胎使（shǐ）用壽命縮短的原因之一。氮氣分（fèn）離裝置能極大限度（dù）地排除空氣中的氧氣、硫（liú）、油、水和其它雜質，有效降低（dī）了輪胎內襯層的氧化程度和橡膠（jiāo）被（bèi）腐蝕（shí）的現象，不會腐蝕金屬輪輞，延長了輪胎的使用壽命，也極大程度減少輪輞生鏽的狀況。
4.減少油耗，保（bǎo）護環境。輪胎胎壓的不足與受熱後（hòu）滾動阻力的增加，會造成（chéng）汽車行駛時的油耗增加；而氮氣除了（le）可以維持穩定的胎（tāi）壓，延緩胎壓降低之外，其幹燥且不含油不含水，熱傳導性（xìng）低，升溫慢的特性，減低了輪胎行（háng）走（zǒu）時（shí）溫度的升高，以及輪胎變形小抓地力提高等，降（jiàng）低了滾動阻力，從而達到減少油耗的目的。
